中频逆变缝滚焊接机的焊缝由一个焊点组成,按核心熔化重叠不同,分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程,与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段,但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象,使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置,使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。
短路电流
电流:20~160KA
行业应用:
油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接
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8.更快达至设定电流
中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
按滚轮转动不同,滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊
1.确保产品焊接品质和强度
2.提高效率,安全稳定
3.可生产多种规格产品
4.方便操作
根据客户所提要求,公司研发部、工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨了工艺、结构、
配置等关键问题,并做出了相应的解决方案。
1.样件打样测试:工程师以现有的中频缝焊机打样测试,并做好了相关测试,确定好基本焊接参数
2.设备选型:1KHZ的输出电源频率,时间精度为ms级, 降低成本;
3.设备稳定性: 核心部件都是进口配置
4.设备性能特点:
1)自动化程度高: 节约人力,减少安全事故;提高效率
2)生产多种规格产品:根据需求可以生产2种规格内胆; 产品多样性
3)节省能量:同使用工频焊机比较可减少电能的消耗,节能50%以上;
4)故障自诊断功能:出现故障可自动停机并报警,并在操作界面显示故障提示;
5)人性化控制:
大屏显示,操作简便,有自动、手动、半自动多种控制模式;方便操作
6)精准快速的电流控制:与工频系统相比能更多、更准确的分析参数。 提高产品质量
在确定设备技术协议、签订合同后,凯发k8国际一触即发项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
凯发k8国际一触即发专业的售后工程师在客户现场1天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
BS公司对蒸烤箱内胆焊接生产线实际生产和焊接效果非常满意,帮他们提高了生产效率、节省了人工、提高了 成品率、普通工人可操作,得到了他们的充分肯定和好评!
生产线生产步骤:内胆侧板是平板件由冲压运输过来---侧板折U形---侧板与顶板预点焊定位---侧板与顶板两直 边缝焊---焊接组件涨形扩口---扩口后的焊接组件与内胆后板预点焊---内胆后板2长边缝焊---内胆后板2短边缝焊 ---内胆成品下线;内胆焊接牢固,生产速度快,可24小时连续生产。
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