深耕电阻焊自动化设备智造领域全自动焊接生产线解决方案定制厂商
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凯发k8国际一触即发成立于1995年，专注电阻焊点焊机自动化焊接装备研发与生产，掌握中频逆变直流、中高压电容储能电阻焊等电阻焊设备核心技术，服务于汽车低压电气、压缩机、家电、五金、电机制造等行业。
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WELDIND METHOD
人工把剪切完成的板材放置到滚动输送架上，（也可与开卷校平下料机连线），自动输送到自动纵剪机器上，板材经修剪后，进入自动卷圆，无需点焊，即对焊缝缝焊，趁钢板红熔状态，自动滚压焊缝、自动剪结舌、自动出料。
自动上料、自动卷圆、等待工位、缝焊、滚压焊缝、剪结舌、自动卸料。
生产效率：10只/分钟。适合钢桶直径规格：516、560、571.5。
钢板自动进料机构经开卷校平后，剪成标准规格桶身板材，码垛整齐到待上料架上（上料架可根据钢板数量，设定升降高度），再经真空吸盘，将板材逐一输送到纵剪修边以及卷圆机构。输送线即有钢板分张器，确保板材前端分离，又带有超声波单张检测装置，出现2张以上钢板，则自动报警停机。
纵剪与修边纵剪机采用圆刀剪切机构，在线修边剪切，与输送线同步进行，修边精度可达0.02MM，剪切速度32MM/MIN，宽度常规为1.0M，可定制。剪切板材厚度1.5MM以下。
卷圆直径自动调节卷圆部分由三根压辊和一根导向辊固定装置、调整机构组成。板材进料经过三辊成圆形桶身形状，导向辊起到减少前端直边产生，使桶身更圆更美观。
剪结舌与卸料经缝焊焊接完成的桶身工件通过V形输送轨道进入自动剪结舌工位，双侧剪刀自动剪切，（双侧剪刀距离可以根据桶身的高度进行调节，同时剪刀的间隙和高度也可调）。经过剪结舌的桶身被卸料气缸自动退出（或再继续直行，由客户确定），桶身经输送线滚动或滑动到中段工序。
汽车油箱滚焊
定子通风槽板点焊
压缩机凸点焊
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汽车门扣锁点焊
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