运用于汽车工业中中频逆变直流点焊机应用十分普遍。而其优越性能乃以其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提高至1000Hz，巨大地减少了铁芯材料的净重，再再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能变为直流电源提供焊接应用。

那样可以极大地改进次级回路感应系数值,这是一个造成能量亏损的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，进而将产品成本降至低点。与普通交流电阻焊机比较具有以下优势：节约能量：同应用低频率比较可减少电能的耗费，同等净重之变压器可输出大量能量，可方便地与大型自动焊钳配套应用。适用焊接厚的工件和高传导性的金属材料。如铝和所有的镀锌钢板等。

一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，减少工作时间，是焊接设备/自动机械更好的配套措施。在半自动装置中1个中频焊接变压器可以替代很多低频变压器，减少二次回路并联的状况。

假如一体手动焊钳因必须净重超出80至90公斤，也合适选装此类变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产制造及小规模试验性的机器设备的生产制造。改进功率因数，减少产品成本。在张开面积挺大的二次回路中可减少影响：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不容易影响焊接。

使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机选用三相电源并可存能量。对电网的起伏及压降的适应性更强：能量有部分被逆变器存储再提供负载，替代了直接从电网给负载供电的方法。更加精确、快速的电流操纵:与低频率系统对比能大量、更精确的分析参数。更快达至设定电流。过程更加靠谱：大部分运用阻焊的金属材料选用直流焊接效果会更好。中频系统通常较传统技术更加靠谱，可以防止造成根据可控硅系统毁坏的某些危害。

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