在工厂中焊接镀锌板一般使用电阻焊，正因为它的焊接性能优良。可是与电阻焊接低碳钢或低合金钢对比，焊接镀锌板的焊接范围窄，电极的寿命也明显的短，由于锌的熔点低（约420℃），因而免不了在焊接时电极导电嘴粘着锌，锌持续点焊的点数也比低碳钢大幅降低，因而镀锌板的电阻焊应留意下列一些问题：

镀锌板的电阻焊选用比较多的方式 是点焊，点焊镀锌板的焊接参数适用范围小，这也是由于受电镀的类型、镀锌层厚度的影响所造成。点焊镀锌板时，持续点焊的点数变化很大，即使选用一致的焊接参数，由于镀锌类型、镀锌层厚度不一样，点焊熔核直径也不一样，通常讲，电镀层越厚，熔核直径越小，焊接电流越大，熔核直径也越大，与此同时，熔核直径也受冲程的影响。

电阻焊接镀锌板时，所需焊接电流比焊接低碳钢时大，通电时间长，并且电镀层越厚，应用焊接电流越大，焊接镀锌板时其形核时间与焊接低碳钢时不一样，由于镀锌板时要有个接头处熔去锌的时间，因而焊接镀锌板开始产生熔核的时间约是2倍，因而，焊接时通电时间长一点对焊接品质是有益处的。

电阻焊接镀锌板时电极加压力约比低碳钢高20%-30%，这就是规定应用大电流焊接，以避免喷溅，镀锌层相对比较宽，凹陷现象较为严重，易于使电极接头遭受污染，应用的压力不可以高过规定压力。镀锌钢板的点焊与通常的低碳钢焊接参数对比，它所选用的焊接电流、施加压力、通电时间等值都相对比较高，可是由于镀锌钢板的厚度、铁-锌合金化状态不一样，焊接参数也并不一致。

电阻焊时，选择焊接常用电极主要是考虑2个方面：一个是电极材料、而是电极头部样子。持续点焊时，接头表面温度约在650℃之上，电极要承担约14kg/mm2的压缩应力，故电极的性能务必与工作情况相一致，并且由于接头表面的合金化、其热传导性能要降低。电极接头的样子，通常以前端为120℃的平头圆锥为适合。

镀锌钢板适用低碳钢、铬钢、锆钢的点焊，针对铜-铬、锆合金焊条效果更强，因接头表面免不了发生粘附现象，因而施焊时要留意不断的开展修磨，除标准电极材料外，把钼、钨加入铬铜接头等钎焊后产生复合电极，电极寿命可明显的提高。

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