随着工艺的发展,人民对产品品质的要求也越来越高,因此工业产品在其材料、结构及应用领域上不断创新和发展,对产品的生产加工品质规定不断提升,做为这种工业产品制造中的一种普遍运用的材料加工工艺——电阻焊也遭受了很大的挑战。
加上焊接过程中熔核的不可见性及焊接过程开展的瞬时性,给焊接质量管理产生比较大的困难。为了更好地适应新材料、新工艺、新产品在工业上开发设计运用的需要,以使电阻焊工艺及机器设备能满足现代智能化生产制造的规定。
由于电阻焊焊接过程十分复杂,包含了多种影响因素,例如:被焊材料、电流、电极压力、通电时间、电极端面形状及尺寸、分流、焊点离边缘的距离、板厚、工件表层状态等,而且这种因素间互相联系,有一定的交互作用。近几年来,各个国家焊接界在电阻焊工艺和机器设备控制方面做了大量的工作,关键集中在下列几方面:1)电阻焊过程的计算机模拟探究;2)新材料的可焊性探究;3)电阻焊品质监测方式探究。
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