人民电器集团使用凯发k8国际一触即发公司生产的铜编织线自动焊接专机后,有效的减少了人工,焊接稳定,实现了全自动化焊接方式,加快了焊接效率,并且焊接效果非常好。下面跟着小编一起来看看凯发k8国际一触即发公司为客户策划的整体方案吧。
焊接对象描述:
1.1 产品名称:软连接;
1.2 产品材料及规格:4mm2铜编线;
1.3 焊接要求:铜编线卷料,人工上料;4股熔接,自动焊接、拉线、剪切、落料;
设备外观及选型:(结构简图见下)
上海凯发k8国际一触即发根据产品形状及要求,建议采用一台MD-40中频逆变焊接电源,人工装卷料至上料架,再将铜线装入定位模具焊接,由自动给放料装置配合,焊接由上下电极、左右夹紧定位机构完成,然后由伺服机械手,将工件拉伸进入剪切位置剪切,剪切长度在一定的范围内可调。
机器主要结构:
2.1.1.机架:采用质优钢板、型钢经焊接、热处理(去应力)和精机加工,保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。其中,料架上料滚轴及电机不少于5个。
2.1.2.加压机构:采用φ125气缸,垂直加压方式;自润衬套导向,保证电极的移动精度及随动性。
2.1.3.焊接电极工装:除导电件外,工作台面以上工装夹具(包括台面)均采用不锈钢材料制作,上下电极座采用锻打紫铜导电,采用钨块状电极,夹紧铜板固定在电极座上,可快速更换,装夹方便。侧挡块材质采用KCF材料,楔形机构夹紧方式。电极焊接部分和辅助电极分开,便于维护和更换。更换产品时,需人工更换相应电极及定位件。
2.1.4.铜线剪切系统:铜线剪切由气缸剪切完成,剪切压力可以调整;焊接铜线长度由伺服驱动控制,通过触摸屏设置参数调整,调整方便快捷,可调范围为30mm~200mm。
2.1.5.中频逆变直流电源:
采用1套MD-40中频逆变直流焊接电源。
整个焊接系统由控制器、中频变压器、焊接回路、加压机构、工件组成。其中控制器又包含多个部分,有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。
中频变压器采用进口质优铁芯,变压器体积小重量轻,变压器频率为1000 Hz,采用进口二极管整流,质量稳定可靠,把交流转变为直流提供焊接使能量损失小,可以省更多的能源,降低焊接成本。
主要特点:
输出电源频率:1KHZ,时间精度为 ms 级;
可编程最多15/31套焊接规范,固定点模式15套,机器人模式31套;
三段加热过程:预热、焊接、回火;其中焊接段中可以自己定义递增和递减段;
可编程输出I/O口:可编程3段输出,更好地与PLC、机器人等适配;
具有焊点计数功能。
主要程序动作:
打开电源开关,打开气源和冷却水,将整圈铜编线放于支架上,手动将铜编线穿过张紧装置至焊接位置,一端至弹簧夹紧机构夹紧,以上准备工作完成后,然后按启动开关,则焊机自动按以下程序工作:
①成型侧定型气缸动作,将铜编线成型宽度定位;
②焊接气缸下压,铜编线压紧后自动放电进行焊接;
③焊接完成后焊接气缸上升复位;
④焊接气缸复位同时,侧定型气缸缩回复位;
⑤伺服电机动作,将铜编线夹持手指送至铜编线端部;
⑥夹持手指动作后,将铜编线端夹住,同时伺服电机动作,,将铜编线拉至切线口工位;
⑦上下剪切气缸同时动作,将铜编线切断;
⑧剪切气缸复位,同时伺服电机动作,将已切断的铜编线关至卸料位置;
⑨气动手指松开,成品工件落入接料器;
⑩以上动作程序不断循回动作,直至完成整圈铜编线。
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【本文标签】 凯发k8国际一触即发 铜编织线自动焊接专机
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