以前电阻焊工艺用单相50Hz供电，负载功率因素低，会对电网引起干扰，所以曾开展过很多工作，探究怎样来改进电阻焊机的电效率，其中逆变式电阻焊技术被研发而出。并在小型化电阻焊如悬挂式点焊机中大放光彩。

逆变式电阻焊技术是先将电网三相50Hz电整流为高电压直流，在利用用功率晶体管开关元件构成的功率变压器将直流转换420Hz高压方波，随后经降压隔离变压器将420Hz低电压方波送至电极，输出电压选用脉宽调制方式开展调整。

在悬挂式点焊机上使用广泛，能使变压器连焊钳总重能够做到30kg以内，逆变频率越高，焊接变压器尺寸及重量越小，但要考虑到频率提升 会使涡流和磁滞亏损也继而扩大，次级导体中的临近效应也愈来愈明显，限定了较大次级电流的输出，与此同时伴随着开关频率的扩大，功率晶体管耗损也以非线性增长，所以420Hz被评为适合频率。用420Hz逆变电阻焊机与50Hz传统焊机相比较，焊接一般钢板或镀锌钢板的焊接时长基本上可降低50%，机器的功率因数可做到很高，热量调整精度也大大的改进，因为高频电流形成的热量趋于局部聚集，焊点的氧化程度和变色及其焊件的热变形也大大减少。

除点焊钳外，逆变式电阻焊技术已顺利用以制罐专用缝焊机，频率取120-600Hz，缝焊速度可做到70m/min，可是这类高频方式对一般固定式点焊机不适合，次级回路阻抗大，限定了高频电流的输出，所以又发展壮大变成高频-直流逆变系统，从逆变器向次级整流焊接变压器输出电流达数万安培的点焊机，高频电流利用装在变压器次级的二级管整流。

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