与点焊或凸焊在原理上本质上是沒有差别的缝焊机，能够明确的是缝焊的焊缝是由再叠的焊点所产生。但与点焊或凸焊相比较，作用还是区别很大的。下面看看其对比的优势与缺陷。

优势：能够得到气密或液密的焊接接头。缝焊的焊宽度比点焊或凸焊的焊点直径窄，因此缝焊的搭边宽度（或边距）都较小。

缺陷：鉴于点距小，其焊接电流的分流比点焊大，如果不选用步进式缝焊，焊接时每一个焊点产生过程其压力是变化的，这也是鉴于滚轮电极持续滚动而造成的。一般须在一条直线上或曲面的曲线上开展焊接。在焊件上沿滚轮电极行走的路径不能有阻碍，不然要更改滚轮电极的设计等独特措施才能够完成焊接。运用纵向缝焊机焊接的接头，其长短遭受电极臂长（叫进深）的局限。

焊接时间和休止时间：

在缝焊过程中，主要是根据焊接时间控制熔核尺寸，根据冷却时间控制重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1，可得到令人满意结果，当焊接速度提升时，焊点间隔提升，这时要得到重叠量相同的焊缝，就要扩大比例，因此在较高的焊接速度时，焊接与休止时间之比为3:1或更高一些。

焊接速度：

焊接速度与被焊金属、板件厚度、及其对焊缝强度和品质的标准等相关，一般在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了更好地防止飞溅和得到致密性较高的焊缝，需要选用较低的焊接速度，有时候还选用步进缝焊，使熔核产生的全过程在滚盘停止的状况下开展，这类缝焊的焊接速度要比常见的断续焊缝低许多 。

焊接速度影响了滚盘与板件的接触面积，及其滚盘与加热部位的接触时间，因此影响了接头的加热和散热，当焊接速度扩大时，为了更好地得到充足的热量，要扩大焊接电流，过大的焊接速度都是会造成表面烧损粘附，因此即便 选用外部水冷却，焊接速度也需要受限制。

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