缝焊机早已应用广泛，但有些人还不了解缝焊机焊接接头如何产生的，缝焊接头是在动态过程中（即滚轮电极旋转）产生的，通常主要表现出压力作用不充分和外表温度比点焊高及表层粘附比较严重等，所以应留意：

焊件表层局部或全部（沿焊缝宽约20mm）清洁，滚轮电极按时修磨，在一些镀层板密封焊缝的焊接中，应选用修磨器。

不同厚度和不同材料缝焊时，可选用与点焊类似的工艺方法，改进熔核偏离。

缝焊前务必选用点焊定位，定位点间隔75-150mm，并留意点固焊的位置和表面质量，环形焊件点固后间隙应沿圆周均布不能过大。

缝焊过程也可分成连续缝焊、间歇缝焊、阶梯焊接：

一、连续缝焊

当辊的电极连续旋转时，焊件应维持稳定的速度运动，随后焊机的电流将接连不断地经过，而且每半个周期便会产生1个焊点，而且能够维持其焊接速度1分钟10-20米，因为这类物体的表面质量十分粗糙，所以在实际上运用中应用领域较小。

二、间歇缝焊

这类焊接方法是使焊件持续以稳定速度旋转，而且焊机的电流会间断性地经过。如此，每一次打开或关闭都是会产生1个焊点，依据要焊接的板的厚度，焊接速度能够做到每分0、5-4、3米。这类焊接方法选用更普遍，主要是适用黑色金属气体和油类封闭焊缝的制造。

三、阶梯焊接

间歇移动焊点以使焊接电流经过。每一次经过和移动时，都是会产生1个焊点，而且还能够增加锻造压力。焊接对象的接头的产生与点焊机的焊接十分类似。但这类焊接方法的焊接速度比较低，能够在1分钟内焊接0、2-0、6米，仅用以铝合金或镁合金的高密封焊接。

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