缝焊接头产生过程(断续)缝焊时，每个焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶3个阶段。但因为缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的快速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。能够认为：

1)在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处在“通电加热阶段”。

 2)即将进入滚轮电极下边的相邻金属，遭受一定的预热和滚轮电极一部分压力作用，系处在“预压阶段”。

3)刚从滚轮电极下边出来的相邻金属，一面逐渐冷却，另外尚遭受滚轮电极一部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。

因此，正处在滚轮电极下的焊接区和相邻它的两边金属材料，在同一个时间各自将处在不一样阶段。而针对焊缝上的任一焊点而言，从滚轮下经过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。因为该过程是在动态下开展的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，会使缝焊接头质量比常规点焊时差，易发生裂纹、缩孔等瑕疵。

依据滚轮电极旋转(焊件移动)与焊接电流经过(通电)的机电配合方式，可分成下列3种。

1.持续缝焊滚轮电极持续旋转，焊件匀速移动，焊接电流持续经过，每半周产生1个焊点。焊速达到10～20m/min因为焊缝表面质量较差，具体应用有限。

2.断续缝焊焊件持续匀速移动，焊接电流断续经过，每“通—断”1次产生1个焊点。依据板厚焊速达到0.5～4.3m/min应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝

3.步进缝焊焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时经过，每“通—移”1次产生1个焊点，并可产生锻压力。接头产生与点焊非常类似。焊速较低，通常仅达0.2~0.6m/min仅用以制造铝合金及镁合金等高密封焊缝。

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