众所周知钢材是较好的焊接材料，在用缝焊机焊接钢材的时候焊接也是比较轻松。但是这是建立在这类钢材工件表面干净整洁。如果工件的表层较差就会导致焊接效果降低，焊接的强度也不稳定。钢材尚且如此，非钢材的的工件清理更为重要。

当焊件表层有油渍、水分、油漆、氧化膜以及它脏物时，使表层接触电阻大幅度扩大，且在较大范围内起伏，直接干扰到焊接品质的平稳，为保证接头品质平稳，点焊（包含凸焊和缝焊）前务必对工件表层警醒清除。清除的方式有份机械清除和化学清除两类，前面有喷砂、喷丸、刷光、抛光、磨光等，后面一种常见的是酸洗或其它化学药品。主要是将金属表面的锈皮、油渍、氧化膜、脏物溶解和剥蚀掉。这儿将阐述如何清理非钢材的焊前材料的表层。

对铝以及合金表层清除规定严格。铝对氧的化学亲和力极强，刚清除过的表层会很快又被氧化，形成氧化膜，故清除后须尽早焊接。铝以及合金表层的氧化膜主要是用化学法除去，通常先在碱溶液中去油和清洗，随后将焊件放进正磷酸溶液中腐蚀。

为了能缓减新膜的成长速度和填充新膜空隙，在腐蚀的与此同时开展钝化处理，最常见的钝化剂是重铬酸钾和重铬酸钠。钝化处理后，便不容易导致新表层太过氧化。腐蚀后应开展清洗，随后再硝酸溶液中开展亮化清理，然后再度开展清洗，清洗后在温度75°C的干燥室内干燥，或用热空气烘干。

这类清除方式，可以在焊前维持72h。为了能保证焊接品质平稳，通常在焊前再用钢刷清除焊件搭接的内表层。铝合金用机械法清除，如0~00号纱布或用电动或风动钢刷等，但防止损伤工件表层，常用钢丝直径不可0.2mm，长短不可短于40mm，刷子压紧工件的力不超15~20N，并且清除后须不迟于2~3h内开展焊接。镁合金通常用化学清除，经复试后再在铬酐溶液中钝化。那样清理后可保护10昼夜。镁合金也可以用钢刷清除。铜合金可在硝酸及盐酸中清理，随后开展中和。

经清除的工件，在存放、装配和焊接时，应防止机械损伤和再度被污染。

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