当想要使用电阻焊焊接是一定要有接触电阻，接触电阻就是两焊件接触面存在一定的电阻。不同的电阻状况对电流的流动也各不相同。在接触面上存在的氧化膜、油膜、脏物等阻碍，焊件表面吸附的气体，会引起接触电阻产生附加电阻，会影响焊接的品质。

在两焊件通过一定的电流时，主要热源就是接触面上流过电阻产生的高温。接触电阻的大小与电极压力、材料性质、焊件表面状况以及温度有关，任何能够增大实际接触面积的因素，都会减少接触电阻。随着电极压力的增大，焊件表面的凸出点被压平、氧化膜也会被破坏、接触面积随之增大、接触电阻减少。

1、预压阶段：为避免接触电阻过大而使焊件烧穿或将电极工作表面烧坏，因而，一定要焊件受到预压作用后才可通电。

2、焊件通电加热阶段：预压阶段完毕后，开展通电加热，在压力的作用下该点金属形成塑性变形、晶粒破碎、在高温下破碎的晶粒强烈的开展在结晶，使焊件利用相互结晶形成共同晶粒，即实现塑性状态下的焊接，伴随着温度上升，塑性状态区域向周边扩大，核心部分开展形成熔化区，由于熔化区域被破坏的塑性焊接区域（即所说塑性环）所包围着，因而，熔化的金属不会在压力作用下被挤出来而导致飞溅，之后熔化区和塑性环均应持续增长，但塑性环始终包围着着熔化区，使加热过程正常的开展。

3、锻压（维持）阶段：当断开焊接电流后，电极持续对焊点开展挤压的工序称之为锻压。

加热完毕后，由于焊核周边冷却条件好，故先凝结，这使包围着熔化区域周边的金属外壳的刚性获得加强，核心部分凝结收缩时碰到更高的阻力，在断电后持续施压，能够 解决凝结阻力，避免 缩孔、裂纹的形成、形成机械性能高的焊点。

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