出现裂纹是电阻焊焊接中不想让人看到的，其原因也是由于焊接方法不合理而产生的缺陷。主要是在热影响区的焊缝周边出现裂缝。因此研究热影响区在电阻焊接时的方式有关的。

热影响区开裂的特性是在邻近焊缝产生的裂纹，也需要符合3个基本条件：氢-敏感材料、残余应力-三者互相叠加方能产生裂纹，这3种条件必不可少，在焊缝过程之中，常见的方式是限定3个变量中的2个，几氢的水平和材料的敏感度。

开裂的原因追根揭底是与焊接方法相关，但焊缝产生在母材一边，而不是在焊缝金属中，这种类型的裂纹也称之为焊道下裂纹、焊趾裂纹、延迟裂纹等，这种焊缝是在冷却到大约200摄氏度以后所产生的，因而也称之为冷裂纹，也因为它与氢气相关也称之为氢致裂纹。

热影响区的断裂主要是热影响区内晶体焊接后再次结晶并产生脆相造成的，焊后热处理再次熔化焊后产生脆相，以后再次结晶，操纵冷却温度和速度等，进而让脆相不要再产生，针对调节焊接参数可能会有效果。

钢材料化学成分对焊接热影响区产生的裂纹干扰：

钢材自身的强度与硬度与材料的化学元素相关，钢材中提升碳元素可提高钢材的强度和硬度，提升碳元素的高硬度钢之焊接热干扰区域的碳化素淬硬产生马氏体组织，钢材的焊接热干扰区冷裂纹大多数在马氏体内产生，因而在钢的成分中碳当量越高，焊接热干扰区产生马氏体的几率越高，焊接热干扰区产生马氏体的几率就越高，焊接裂纹敏感系数也越高。

焊接区的冷却速度快，也易于产生硬度较高的马氏体组织，因而选用及其焊后保温等方式来减少冷却速度，针对避免产生冷裂纹也是有益的。

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