随着国内工业发展，电阻焊焊接工艺的运用也越来越多，小骏今天就给大家介绍了解下电阻焊的一些基本原理:

电阻焊是一种融合工件、根据电级施压及其运用电流量根据触碰表层和邻近连接头地区造成的电阻热开展焊接的方式。电阻焊是一种根据加温工件到熔融或塑性变形情况来产生金属材料融合的方式，这类加温是运用流过工件触碰表层和相邻地区的电流量造成的电阻热电效应。电阻焊接方关键有点焊、缝焊、对焊和凸焊四种。

一、点焊

点焊是一种电阻焊接方式，在这类方式中，焊接件被拼装成钢筋搭接连接头，并被压在2个柱型电级中间，而且底材金属材料被电阻加温熔融以产生焊接连接头。点焊关键用以金属薄板焊接。

点焊的加工工艺全过程:

1.预应力张拉以保证工件的优良触碰。

2.插电，在焊接处产生焊点和塑胶环。

3.在断开和煅造开关电源时，熔芯在工作压力下冷却结晶，产生结构紧凑、无收拢孔和裂痕的点焊。

二、缝焊

缝焊的全过程类似点焊，除开应用转动的盘状辊电级替代柱型电级，而且焊接件被拼装成钢筋搭接连接头或对接焊缝，而且被置放在2个辊电级中间。辊筒挤压成型焊接件并转动，持续或间歇性地传送电磁能以产生持续的焊接。

缝焊关键用以焊接有标准焊接和密封性规定的构造，板厚一般在3mm下列

三、对焊

对焊是一种沿全部表面焊接焊接件的电阻焊接方式。

四、凸焊

凸焊是点焊的一种组合。工件上面有预制构件的突点。在凸焊全过程中，一次能够 在接头处产生一个或好几个焊点。

1.电阻对焊

电阻对焊是一种将焊件拼装成对接焊缝的方式，使焊接件的内孔密切触碰，根据电阻加温将焊件加温到塑性变形情况，随后断开开关电源并迅速增加镦锻力以进行焊接。

电阻对焊关键用以横截面简易、直徑或周长低于20mm和抗压强度规定不太高的焊接件。

2.闪亮对焊

闪亮对焊是将焊件拼装成对接焊缝，联接开关电源，使内孔贴近部分触碰，用电阻热加温点接触，在大电流量功效下造成闪亮，熔融顶端金属材料，直至焊接顶端在一定深层范畴内做到预订溫度，关闭电源并快速增加顶锻力进行焊接的方式。

闪亮焊的连接头品质好于电阻焊，焊接的物理性能与原材质非常，焊接前不用清除连接头预焊面。闪亮对焊一般用以焊接关键的焊接件。能够 焊接同样的金属材料，还可以焊接不一样的金属材料；能够 焊接0.01 毫米的焊条，还可以焊接20000mm的金属杆和铝型材。

电阻焊接品质由下列四个因素决策：

⒈电流量，2.插电時间，3.加压力，4. 电阻顶部直徑。

特性

优势

1. 当熔融的关键产生时，它一直被塑胶环包围着，熔融的金属材料与空气隔离，而且冶金工业全过程简易。电阻焊金属材料。

2. 加温时间较短，发热量集中化，因此热危害区小，形变和地应力也小，一般焊后不用分配校准和热处理工艺工艺流程。

3.不用焊条、焊丝等添充金属材料和O2、乙炔气体、氡气等焊接原材料，焊接低成本。

4.实际操作简易，便于完成机械自动化和自动化技术，改进了工作中标准。

5.生产效率高，没有噪音和有害物质，在大规模生产中，能够 与别的生产制造加工工艺一起手工编织到生产流水线上。殊不知，因为火苗溅出，闪亮对焊必须 防护。

缺陷

1.现阶段，依然欠缺靠谱的无损检测技术方式。焊接品质只有根据加工工艺试品和工件的毁灭性实验及其各种各样监控技术来查验。

2.点焊和电阻焊接机械设备缝焊的钢筋搭接连接头不但提升了构件的净重，并且因为在二块板的焊接焊点周边产生一个交角，造成连接头的抗压强度和疲劳极限较低。

3.机器设备的功率大的、机械自动化和自动化技术促使机器设备更为价格昂贵和无法维护保养，常见的功率大的单相电沟通交流悍机不利电力网的均衡运作。

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