在国家航空航天、轮船、建筑、水利及大中小型企业等大批量生产制造中离不开电阻焊的运用，电阻在如今已经有成熟的技术积累。但在产品焊接初期，对焊接强度的检测依旧是十分重要的。可以有效的避免之后焊接质量出现问题。要防止这类事故产生就要依靠焊接质量的检测。

一般焊机质量检测分成两类方式：第一、目视检测、密封性检测和提升规定载荷下的接头强度检测等。第二、依靠物理检测方式，可以运用X射线检测、超声波检测、涡流检测、热图像法和检测和磁粉检测等。

因而加强品质的管理是大家首要保证的基础：压力检测：焊接发热量受电极与工件间接触电阻十分大，焊接时压力要平稳，因而要应用压力测试仪器开展检测，也有一类状况是，电极无法紧跟工件，而发生异常的飞溅，焊接机头要查验。电极热度过高：挑选高品质电极，而伪劣电极会造成电极热度过高，危害电极自身的使用寿命，造成工件品质不符合标准。

电极修磨：电极归属于消耗品，伴随着焊接频次的提升，电极表层会发生氧化物及油脂，也会使电阻扩大，要按时应用修磨器按时修磨，也需要依据焊接频次替换新电极。

工件精度：没依据焊接参数而选定工件，例如工件厚度、材质等会造成焊接不良率提升。

电流测试：危害电流变化的缘故有：电源、电源的波动、超载应用。

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