焊接通常分为两面点焊和单面点焊两大类。两面点焊时，电极由工件的两边向焊接处馈电。第一类是最常见的方式，这时工件的两边均有电极压痕。第二类用大焊接面积的导电板做下电极，那样可以清除或缓解下边工件的压痕。常见于装饰性面板的焊接。

第三类一起焊接2个或多个点焊的两面点焊，运用1个变压器而将各电极并联，这时，任何电流通路的阻抗要基本上同样，并且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需同样，才可以确保通过每个焊点的电流基本相同。第四类选用多个变压器的两面多点焊接，那样可以防止第三类方式的不够。

单面焊接时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，单面单点焊接，不产生焊点的电极选用大直径和大接触面以降低电流密度。无分流的单面双点点焊，焊接电流所有流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不通过焊接区，产生分流。为了能给焊接电流带来低电阻的通路，在工件下边垫有铜垫板。当两焊点的间隔l非常大时，例如在开展骨架构件和复板的焊接时，为了防止不适当的加热造成复板翘曲和降低两电极间电阻，选用了特殊的铜桥A，与电极一起压紧在工件上。

在大量生产制造中，单面多点焊接得到广泛应用。这时可选用由1个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可选用各对电极均由独立的变压器供电，所有电极一起压住工件的型式后一型式具备较多优点，运用也较普遍。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近。

其功率及尺寸能明显降低；每个焊点的工艺参数可以独立调整；所有焊点可以一起焊接、生产率高；所有电极一起压住工件，可降低形变；多台变压器一起通电，能确保三相负荷平衡。

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